La creación de una matriz duradera comienza con un diseño maestro de alta calidad
ya que cualquier imperfección en este modelo se copiará directamente en el molde final. Para asegurar una reproducción precisa, el modelo maestro debe estar libre de manchas, rasguños, residuos de soporte o huellas dactilares, especialmente si se utiliza impresión 3D con resina, que es la opción más adecuada para este propósito. El diseño del modelo maestro debe considerar factores como la geometría y la presencia de voladizos, ya que estos pueden dificultar la extracción del modelo del molde, aunque la elasticidad de la silicona puede ayudar a superar ciertos obstáculos. En el caso de moldes de inyección, el diseño debe incluir un ángulo de desmoldeo adecuado para facilitar la separación de la pieza moldeada y la salida de gases atrapados, lo cual es crucial para preservar la vida útil del molde.
El diseño maestro debe ser compatible con el material y el proceso de fabricación del molde. Por ejemplo, para moldes de silicona, cualquier material no poroso es adecuado, como piezas impresas en 3D con filamento o resina. En el caso del rotomoldeo, la geometría del diseño maestro influye directamente en la necesidad de matrices segmentadas o con insertos móviles, especialmente para formas complejas. Además, el diseño debe tener en cuenta la capacidad de producción, ya que el diseño para series cortas o prototipos puede diferir significativamente del que se utiliza para producción en masa.
Para mejorar la calidad del molde, se recomiendan técnicas avanzadas como el uso de una cámara de vacío para eliminar burbujas de aire de la mezcla de silicona antes de verterla, lo que garantiza que los detalles más finos del modelo maestro se capturen con precisión. También se puede optar por moldes flexibles, que permiten desmoldar piezas con detalles intrincados o socavados, aunque requieren un patrón maestro diseñado específicamente para este propósito. El diseño del molde en CAD es un paso fundamental, ya que permite crear un modelo 3D preciso que se utilizará para fabricar el molde, y debe considerar elementos como la línea de separación, canales y puertas para garantizar que la pieza salga correctamente. La elección del material para la matriz también es estratégica, ya que debe cumplir con requisitos técnicos como resistencia al desgaste, buena conductividad térmica, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional, especialmente en procesos de alta producción
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